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真空泵的一些保養竅門
對于真空泵的保養知識你知道多少呢?現在就為你揭秘真空泵的一些保養竅門：1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。2、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。3、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。4、真空泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。5、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。6、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。8、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。9、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。10、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在高效率點運轉，才能獲得的節能效果。11、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。12、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C,高溫度不得超過80C。13、真空泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。14、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。15、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
2019-09-23
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干式螺桿真空泵損壞因素分析
一、螺桿泵轉子表面銹蝕原因分析? 真空泵進料介質含二氧化硫、水，二氧化硫與水結合生成亞硫酸，亞硫酸對金屬有腐蝕作用，為了防止轉子、泵腔腐蝕，在轉子和泵腔表面涂特氟龍圖層。轉子及泵腔出現腐蝕說明圖層破壞，亞硫酸已經腐蝕到泵腔。?二、轉子及泵腔特氟龍圖層破壞原因分析? 轉子及泵腔表面圖層破壞原因可能有三：? 一是有固體顆粒進入泵腔，固體顆粒造成涂層破壞。? 二是有化學物質在泵腔和轉子上形成膠質，膠質碳化變硬，破壞轉子及泵腔涂層。? 三是其他原因。?1、固體顆粒破壞分析? 檢查泵入口設備、管道，沒有發現自由活動固體顆粒如金屬碎片、鐵削等。?2、膠質積碳破壞分析? 圖1為泵入口管道內壁附著物照片，該物質為深棕褐色，經分析內含鐵元素、碳元素、氧元素等，是丁二烯、環丁砜等聚合物質，該物質粘合在管道內壁上。如果該物質粘合在泵腔和轉子表面易碳化變硬，從而破壞轉子表面圖層。?3、工藝因素分析???真空泵氣相出口壓力為80kpa(A)，是負壓，而泵液相出口為常壓，在正常情況下，導致泵出口液體不能正常進入地下液體罐，而形成回流，從而造成泵出口集聚液體物質，這些液體物質內含亞硫酸，泵出口集聚亞硫酸液對真空泵形成沖擊腐蝕，應該說泵出口液體回流是造成泵轉子及泵腔腐蝕的主要原因。
2020-09-23
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螺桿式真空機組生產廠家半導體合成行業
羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，靠泵腔內一對“8”字形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。通常抽氣速率較大，配置電機功率較小，故需要前級泵預抽，到前級泵抽到規定真空度后，啟動羅茨真空泵，來提高抽速和真空度。它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸口與被抽真空容器或真空系統主泵相接。羅茨真空泵的轉子與轉子之間，轉子與泵殼之間互補接觸。
主要優勢
泵內運轉件無摩擦，不用潤滑，泵腔內無油，可獲得清潔真空
二葉漸開線擺線型線，高精度精密機械加工確保運轉平穩安靜
泵腔內氣體垂直流動，有利于被抽氣體中的灰塵與冷凝物的排出
完全對稱且精密動平衡的高強度轉子運轉平穩可靠
高密度齒輪，進口軸承，振動、噪音小
全新全方位立體水冷夾套設計，對泵體進行有效降溫，大大延長泵使用壽命
過流面可鍍鎳、鍍哈氏合金、襯四氟，可以適應不同強度的腐蝕性環境。
可以方便與液環真空泵、旋片真空泵、干式真空泵等組成羅茨真空機組
2021-11-23
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